BIFOLD电磁阀由磁铁系统和阀体系统两部分组成

　　BIFOLD电磁阀由磁铁系统和阀体系统两部分组成

　　一、BIFOLD电磁阀是一种控制流体的装置，通过电磁力控制阀门开关动作实现液压或气压传动。电磁阀通常由磁铁系统和阀体系统两部分组成。

　　磁铁系统是BIFOLD电磁阀的执行机构，由线圈、铁芯、阀芯等组成。当线圈通电时，在铁芯周围形成磁场，阀芯受到磁力作用向磁场区域移动，从而打开或关闭阀门。电磁阀的磁铁系统采用永磁磁铁或电磁铁，电磁铁有直流电磁铁和交流电磁铁之分。

　　阀体系统是BIFOLD电磁阀的控制部分，由阀体、密封件、弹簧等组成。阀体通常采用铸造或加工而成的优质材料，具有高强度、耐腐蚀、耐疲劳等特点。密封件是电磁阀的关键部件，阀门打开或关闭时必须能够有效地密封，以防止流体泄漏。弹簧则起到调整开启和关闭的力度的作用，保证电磁阀的稳定性和长寿命。

　　BIFOLD电磁阀是用来控制流体方向的自动化基础元件，属于执行器；通常用在机械控制和工业阀门上面，通过一个电磁线圈来控制阀芯位置，切断或接通气源以达到改变流体流动方向的目的，来对介质方向进行控制，从而达到对阀门开关的控制。

　　BIFOLD电磁阀是由几个气路和阀芯组成的，由阀芯把各个气路之间接通或者断开。

　　工作原理：在气动回路中，电磁控制换向阀的作用是控制气流通道的通、断或改变压缩空气的流动方向。主要工作原理是利用电磁线圈产生的电磁力的作用，推动阀芯切换，实现气流的换向。

　　按电磁控制部分对换向阀推动方式的不同，可以分为直动式电磁阀和先导式电磁阀。直动式电磁阀直接利用电磁力推动阀芯换向，而先导式换向阀则利用电磁先导阀输出的先导气压推动阀芯换向。

　　BIFOLD电磁阀结构：

　　BIFOLD电磁阀的基本结构：包括一个或几个孔的阀体。阀体部分由滑阀芯、滑阀套、弹簧底座等组成，当线圈通电或断电时，以达到改变流体方向的目的。电磁阀的电磁部件由固定铁芯、动铁芯、线圈等部件组成，动铁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断。　　电磁阀一般分为直动式电磁阀和先导式电磁阀。

　　直动式电磁阀：直接利用电磁力推动电磁阀阀芯实现气路之间的通断；

　　先导式电磁阀：则是在电磁力的作用下先打开先导阀，使气体进入电磁阀阀芯气室，利用气压来推动电磁阀阀芯，实现气路之间的通断。

　　电磁阀有几个气路就是几通，阀芯有几种位置就是几位，如：2位3通、2位4通、2位5通、3位5通等；电磁阀分单电控和双电控，电压分220V、110V、24V；电磁阀分防爆和不防爆。

　　按通口数分类：

　　换向阀的切换通口包括入口、出口和排气口。通常根据使用目的选择换向阀的通口数。

　　按位置数分类：

　　换向阀的切换状态称为“位置"，有几个切换位置就称为几位阀。

　　特点：结构简单、动作可靠,在零压差或真空下能正常工作,可任意方向安装,但一般适用于通径在25mm以下。

　　直动式电磁阀分常开、常闭两种：

　　如图是直动常闭电磁阀，在断电时，电磁阀呈关闭状态，当电磁阀线圈②通电后，产生的电磁力使动铁芯③与静铁芯①吸合，直接开启阀口，介质从进口流向出口；当线圈②断电后，动铁芯③在复位弹簧④的作用下复位，直接关闭阀口，而切断了介质的流通。常开式则断电时阀门开启，通电时，阀门关闭。

　　特点：功率消耗低、通径较大，而结构简单、安装方向任意，但只能用于电磁阀两端有一定压差的场合。电磁阀由先导阀与主阀组成，两者有通道联系着，如图：当电磁线圈通电，动铁芯与静铁芯吸合而导阀孔①开放，阀芯背腔②的压力通过导阀孔①流向出口，此时阀芯背腔②的压力低于进口侧的压力，利用压差使得阀芯脱离主阀座③，介质从进口流向出口。当线圈断电，动铁芯与静铁芯脱离，关闭了导阀孔①，阀芯背腔②压力受进口侧压力关闭了导阀孔①，阀芯背腔②压力受进口侧压力的补充逐渐趋于和进口侧平衡，阀芯因弹簧作用把阀门关闭。先导阀也可配常开式。

　　向气缸的两端口供给空气。

　　无杆气缸或双杆型气缸在左右输出相同后(平衡)停止。停止后可以通过外力使气缸动作。

　　为了达到平衡，单杆气缸应通过带检验功能的减压阀进行压力调整。用于防止带锁止功能的气缸的控制回路发生快速伸出现象。　

　　图形符号的含义如下：

　　(1)用方框表示阀的工作位置，有几个方框就表示有几“位"。

　　(2)方框内的箭头表示气路处于接通状态，但箭头方向不一定表示流体的实际方向。

　　(3)方框内符号“┻"或“┳’"表示该气路不通。

　　(4)方框外部连接的接口数有几个，就表示几“通"。

　　电磁阀的选型指导：

　　选型重点：电磁阀选型应该依次遵循安全性，可靠性，适用性，经济性四大原则和六个现场工况要求(即通径大小、介质种类、压力等级、电源电压、动作方式、特殊功能)。

　　选型依据：

　　1、根据管道参数选择电磁阀的：通径规格(即DN)、接口方式(连接方式)

　　(1)按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径(DN)尺寸；

　　(2)、接口方式，一般DN＞50要选择法兰接口，DN=50则可根据用户需要自由选择螺纹式或者法兰式。

　　2、根据介质种类选择电磁阀的：阀体材质、密

　　封材料、温度等。

　　(1)腐蚀性流体：阀体材质宜选用不锈钢或PTFE(聚四氟乙烯，俗称塑料王)，并选配氟橡胶或PTFE密封材料；

　　(2)食用或超净流体：阀体材质宜选用卫生级不锈钢，并选配硅橡胶密封材料；

　　(3)高温流体：要选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀，而且要选择活塞型原理结构的；

　　(4)流体状态：大至有气态，液态或混合状态，特别是口径大于25时一定要区分开来，因它与导孔参数有关；

　　(5)流体粘度：通常在50cSt以下可任意选择，若超过此值，则需选用高粘度电磁阀。

　　(6)流体清洁度：介质含少量微小杂质时可选膜片结构的，但也可在电磁阀前安装过滤器任选其它结构。

　　3、根据压力等级选择电磁阀的：原理结构类型

　　(1)当电磁阀需要长时间的启动，并且持续开启的时间大大超过关闭的时间，宜选用常开型。

　　(2)要是开和关频繁切换或开启的时间短或开、关的时间差不多时，则选常闭型。

　　(3)但是有些用于安全保护的工况，如炉窑火焰监测、燃气泄露报警、消防安全联动系统，则应该选择紧急切断电磁阀，而不宜选长期通电型(长期通电只是一个相对概念)，更不能选常开式。

　　(4)自保持式电磁阀(也称：双稳态)是一种新型技术，它主要用于需要节约能源或低电压驱动的场合。

　　4、电源电压选择：尽量优先选择常用AC220V，DC24V较为方便；

　　5、根据工作时间长短或特殊需要来选择控制方式：常闭式、常开式、自保持、紧急切断式(手动复位)；

　　(1)公称压力：这个参数与其它通用阀门的含义是一样的，是根据管道公称压力或使用压力的1.5倍来定；

　　(2)工作压差：是指电磁阀处于关闭或开启状态时，阀前端管路压力减去阀后端管路压力得到的数值；当无压差、低压差、真空时，必须选用直动式或分布直动式原理；当具备一定压差以上时各种原理结构形式均可选用；

　　6、根据环境要求选择辅助功能：防爆、止回、手动、防水雾、水淋、潜水等。

　　(1)易燃、易爆环境：必须选用相应等级的防爆电磁阀；

　　(2)当管道介质有倒流现象时，可选择带止回功能电磁阀；

　　(3)当需要对电磁阀进行现场人工操作时，可选择带手动功能电磁阀；

　　(4)露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种(防护等级在IP45以上)。用于喷泉或水下管路则必须采用潜水电磁阀(防护等级在IP68以上)；

　　电磁阀应用：

　　1、2位3通电磁阀控制单作用气缸：

　　初始状态：电磁阀为常闭电磁阀，处于失电状态，单作用气缸活塞由弹簧作用在气缸左侧，见图13；

　　工作状态：电磁阀得电，电磁阀P口与A口通，气源由A口进入气缸，气缸活塞右移，见图14；

　　失电状态：电磁阀失电，电磁阀A口与R口通，气缸通过电磁阀放气，活塞在弹簧作用下回到左侧，见图13。

　　2、2位3通电磁阀控制气动薄膜驱动部：

　　初始状态：电磁阀为常闭电磁阀，处于失电状态，气动薄膜驱动部的推杆由弹簧作用下停在上位，见图15；

　　工作状态：电磁阀得电，电磁阀P口与A口通，气源由A口进入薄膜驱动部上气室，推动推杆下移，见图16；

　　失电状态：电磁阀失电，电磁阀A口与R口通，薄膜气室通过电磁阀放气，推杆在弹簧作用下回到上位，见图15。

　　3、2位5通单电控电磁阀控制双作用气缸：

　　初始状态：电磁阀失电状态，电磁阀P口与A口相通，气源通过A口进入双作用气动活塞驱动部左侧气室，活塞停在右侧，B口与S口相通，与B口相通的气动活塞驱动部的右侧气室为排气状态，见图17；

　　工作状态：电磁阀得电，电磁阀P口与B口通，气源由B口进入双作用气动活塞驱动部右侧气室，活塞移动到左侧，A口与R口相通，与R口相通的气动活塞驱动部的左侧气室为排气状态，见图18；

　　失电状态：电磁阀恢复初始状态