介绍SMC电磁阀流量特性不匹配造成的故障分析？

介绍SMC电磁阀流量特性不匹配造成的故障分析？

SMC电磁阀的流量特性用于补偿被控对象的不同特性。如果选配的流量特性不合适，会使控制系统的控制变差。例如，在小流量和大流量时，控制系统的灵敏度不同。

SMC电磁阀故障分析如下：

1.被控对象具有饱和非线性特性(例如，温度控制系统)小流量时，控制系统能够正常运行，但大流量时控制系统呆滞。

或小流量时控制系统极灵敏，甚出现振荡和不稳定，但在大流量时，控制系统能够正常运行。故障原因是选用了线性或快开流量特性控制阀。故障处理方法是更换控制阀的阀内件或控制阀，或安装阀f刁定位器，使控制阀满足等百分比或抛物线流量特性要求。

2.被控对象具有线性特性(例如，流量随动控制系统)o小流量时控制系统运行正常，大流量时控制系统出现振荡或不稳定现象。或小流量时控制系统呆滞，大流量时控制系统能够正常运行。

故障原因是选用了等百分比或抛物线流量特性控制阀。故障处理方法是更换SMC电磁阀满足线性流量特性要求。

3.SMC电磁阀额定流量系数选择不当。

选用的额定流量系数过大或过小，使SMC电磁阀可调节的zui小或zui大流量变大或变小，不能满足工艺过程的操作要求。SMC电磁阀工作在小开度或大开度位置，控制变差。故障处理方法是重新核算控制阀流量系数，安装符合要求的控制阀。例如，直接根据工艺管道直径选配控制阀造成额定流量系数过大，由于扩大造成额定流量系数过小等。

内泄漏造成可调比下降，严重时使控制系统不能满足工艺操作和控制要求。外泄漏造成环境污染，使成本提高。故障分析如下。

1.因空化和汽蚀造成泄漏量增大。由于空化、闪蒸和汽蚀造成阀芯和阀座损坏，使控制阀的泄漏量增大时表现为气体或液体动力学噪声的增大。故障处理方法是检查阀内件，更换或研磨阀芯、阀座、阀芯堆焊硬质合金，降低控制阀两端压降，消除噪声声源，采用低噪声控制阀等。

2.因被控流体含有杂物造成泄漏量增大。在开车阶段常常因管道吹扫时未将控制阀拆下的不规范操作造成杂物进入控制阀，或在运行过程中，被控流体夹带的杂物积聚在阀体内部，这些杂物造成阀芯与阀座密封面损伤，使泄漏量增大。故障处理方法是研磨阀芯和阀座，在管道吹扫时拆下控制阀，对含颗粒的被控流体，可在控制阀上游安装过滤装置，将控制阀组安装在较高位置，并定期进行排污。

3.执行机构与调节机构连接不合适。故障处理方法是重新安装，进行泄漏量测试。

4.填料安装不当。由于填料安装不当，造成摩擦力增大或使阀杆变形。故障处理方法是重新安装填料，对变形的阀杆整形。

5.法兰安装不当。造成受力不均引起外泄漏，故障处理方法是重新安装连接法兰和垫片，并均匀用力压紧连接法兰。

6.流体流动对阀芯和阀座的磨损。故障处理方法是对阀芯和阀座进行研磨。

7 .填料安装不当造成摩擦增大，SMC电磁阀关不严造成外泄漏量增大。故障处理方法是重新安装填料，减小摩擦。

8.流向不当造成泄漏量增大。流向选择不当使不平衡力增大，从而使泄漏量增大。故障处理方法是核对设计图纸，重新安装。