影响气动ATOS电磁阀适用寿命的原因

    影响气动ATOS电磁阀适用寿命的原因
    ATOS电磁阀是指由气动执行机构与阀组成的各类气动调节阀。它是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度等各种工艺参数。因为其结构的特点，所以在进行压力试验的时候既要对阀门部分进行压力试验，同时也要对执行器部分进行压力试验。
    经过对ATOS电磁阀进行的压力试验以及对试验记录数据的统计和分析，发现有近50%的调节阀存在一定的质量问题。
    ATOS电磁阀问题主要集中在泄漏量标、行程差、阀门强度不合格这三个方面。
    这就说明在试验过程中要特别注重这几个方面。调节阀的压力试验主要包括气密性试验、执行器耐压强度试验、阀壳体强度试验和密封试验。
    ATOS电磁阀对于气动执行器部分而言，应进行耐压强度试验。试验应该在阀门全开的状态下进行，介质选用洁净水，试验压力应为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔承受压力的时间不应小于3min，期间不应该有任何泄露。
    ATOS电磁阀对于执行器的气室部分而言，应进行气密性试验，执行器的气室应气密。
    应在额定压力为0.1MPa的气源下，将洁净气体(空气或氮气)输入膜气室，切断气源后5min内，气室压力不应下降。
    ATOS电磁阀对于阀门部分而言，要进行耐压强度试验、填料函及其它连接处的密封性试验。实验介质为室温水，水中可含有防锈剂或水溶油，注意一定要按照调节阀的入口方向输入调节阀的阀体，另一端封闭，使所有在工作中受压力的阀腔同时承受不少于3min的试验压力，不应该有任何泄露。　　调节阀的泄露量试验选用清洁水做为试验介质，试验压力为0.35MPa，若阀的允许压差小于0.35MPa时应该为设计文件规定值。试验时，气开式调节阀的气动信号压力应为零;气关式调节阀的信号压力宜为输入信号的上限值加20kPa;切断型调节阀的信号压力应为设计文件规定值。当试验压力为阀的zui大工作压差时，执行机构的信号压力应为设计文件规定值。
    在测定ATOS电磁阀的额定行程偏差时，要将输入信号加入气动执行机构气室(或定位器)，使阀杆走*程。　　在使用气动调节阀前，对其进行压力试验是非常有必要的一项工作。通过气密性试验、执行器耐压强度试验、阀壳体强度试验和密封试验，不但可以确认调节阀的性能及质量，同时也为日后在实际的过程中能够正常的工作，发挥其作用，确保企业的正常运转奠定了一个坚实的基础。
    如果想使ATOS电磁阀性能稳定，寿命，需要注意以下因素：
    1>使用前，应用水清洗管道和阀体过流部分，以防残留铁屑和其它杂物进入阀体内腔。
    2>调节阀在关闭状态下，阀体内仍然残留部分介质，也承受着一定压力。在检修调节阀之前，要先关闭调节阀前的切断阀，打开需要检修的调节阀，*释放阀体内部压力。如果是电动调节阀或气动调节阀，则应该先断开电源和气源。
    3>一般软密封ATOS电磁阀均使用四氟(PTFE)作为密封材料，硬密封球阀密封面为金属堆焊而成。如需对管道球阀进行清洗，在拆卸时需谨慎防止损坏密封圈而泄露。
    4>球阀拆装时，法兰上的螺栓螺母应先固定，然后将所有螺母稍紧，zui后用劲固定好。如先将个别螺母强行固定好，再固定其他螺母，法兰面之间会因受里不匀导致垫面损坏或破裂，导致阀门法兰对接出介质泄露。
    5>如果对阀门进行清洗，使用的溶剂必须和要清洗的配件不冲突，不腐蚀。如果是燃气球阀，则可用汽油进行清洗。其它零部件一般用中水清洗既可。清洗时，要*的清洗干净残留的灰尘，油污和其它附着物，如用清水无法清洗干净，可在不损坏阀体和零部件的前提下，针对性的用酒精等清洗剂进行清洗。清洗完成后等清洗剂*挥发后再进行装配。